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淋雨试验室设计原理及主要结构
点击次数:848 发布时间:2016-03-07

淋雨试验室设计原理及主要结构

淋雨试验室建在室外。进行淋雨试验时,由于受到电控操作室中的电控操作台发出淋雨信号,由电机驱动水泵,清水池中的水由水泵泵入适合试件受试面积的管道喷淋系统,并经过压力和流量调节,系统调整出适合标准要求的降雨量,通过喷嘴射向试件表面, 对试件进行淋雨试验。

喷射出的水顺着试样表面滴落到试样底部的积水槽里,再汇集流入积水池,经过数次过滤、沉淀去除杂物成为清水(注这里的清水指无杂物)再由水泵泵入喷淋系统。这便是循环水路的使用过程。

本淋雨试验室设备,由淋雨试验室外壳维护室体、喷淋装置、水处理系统、循环水泵送系统、控制系统及安全防护系统等组成。

  • 淋雨室体

1.1工作区为100方钢;50x50x5角钢结构的框架体,结构表面做防腐处理.墙体材料选用75mm夹芯板制,连接处涂防水密封胶。

1.2照明设两组日光灯,两灯式,AC220  50HZ 每组80W,灯外加防爆玻璃罩。光照度300Lux。

1.3水泵、控制柜建设独立的控制间,控制间长2米,宽2米,高2米。墙体材料为5cm夹芯彩钢板。墙体上加设两组百页窗自然通风。

2.喷淋装置

2.1前、后部喷嘴的轴线与客车基准Y平面平行,与铅垂方向的夹角为30°~45°,喷嘴朝向车体。顶部喷嘴的轴线与客车基准Z平面垂直,喷嘴朝向车体。

2.2管道材料采用不锈钢管,主管径DN100,支管DN40,控制阀门采用蜗轮蝶阀,吸水处设底阀。  管路中设罐式过滤器4组,稳压阀2组,稳压阀前设压力表两个,喷淋管末端设四个压力表。两组过滤器交替工作,保证设备正常运行。支管排列均匀,保证淋雨段内降雨均匀。

2.3自动补水系统设蝶阀一个,水力遥控浮球阀一个。可自动控制循环水低水位,保持循环水池水位在一定水平。如水池水位不足,水力遥控浮球阀自动打开,对水池补水。如有异常情况,水位超高时,声光报警系统发出报警信号提醒操作人员及时处理。

2.4喷嘴:采用台湾长源喷雾系统公司生产的PP喷嘴。喷嘴性能符合GB/T12480-1990要求. 喷嘴喷射状态为实心锥状水柱。喷嘴在车顶上方均匀布置,不存在死区。

2.5水位控制传感器:采用台湾产二位电传感器,控制二个液位。E1:水位上限,(报警)。E2:水位下限,(报警)。

2.6水泵:采用低噪音IS100-80-160A型水泵,噪音≤85分贝。水泵设有2台,可手动切换。压力表置于水泵出口处。

 

3.水处理系统

水池开口处设盖板,活扶手爬梯。设备在运行中循环水会被工件带入的泥沙,油污,零星杂物等污染,影响设备正常工作,严重时会损伤设备,必须进行处理:

3.1本设备的循环水池分三格,预沉池;澄清池;清水池。预沉池池底标低于澄清池底标高20cm,澄清池底标高低于清水池底标高20cm,回流水回流入预沉池,水中的泥沙等,沉淀于池底,聚集在集水坑中,由放置在集水坑中的排泥潜水泵定期排放到水池外的排污管道或排水沟中排走。排水管路设旁通管路便于排除泥沙油污。

3.2预沉池与澄清池间设10目不锈钢过滤网,阻挡直径大于1.98mm的漂浮物;悬浮物进入澄清池。

3.3在预沉池过滤网前设隔离装置,始终隔离液面上层10cm内含有油污的水不进入澄清池,这部分水在定期换水时,随着液面下降流入集水坑,被潜水泵排走。

3.4流入澄清池的循环水,在澄清池内再次沉淀,水中的泥沙等,沉淀于池底,聚集在集水坑中,由放置在集水坑中的排泥潜水泵定期排放到水池外的排污管道或排水沟中排走。

3.5澄清池与清水池间设20目不锈钢过滤网,阻挡直径大于0.96mm的漂浮物;悬浮物进入清水池。

3.6循环水经预沉池,澄清池沉淀过滤后进入清水池, 水泵汲水底阀设在清水池中,水泵汲水底阀距池底有一定高度,避免吸入底部沉淀物,底层沉淀物聚集在池底集水坑内,由设置在坑内的潜水泵定期排放至水池外。

3.7在管道中设U型罐式过滤器两组,一组使用,一组备用,可随时清洁从循环水中过滤出的杂质,保障设备正常运行。罐式过滤器30目,可以截留直径0.62mm的异物。

3.8水处理设备(选用)

为了保证水质,可在循环水池设置一套超滤过滤系统,经过过滤处理后的水无杂质、悬浮物、油脂。过滤出的污物可自动定期排放。

4.控制系统

4.1控制电柜高1800mm 宽400mm 长800mm。

4.2控制电柜供应电压AC380V,3相,50Hz,20KW,控制回路电压AC220V。

4.3控制电柜门内侧设300mmX40mmX290mm文件柜。柜内设1个维修用220v插坐。

4.4控制电器元件选用法国施耐德产品。

5.安全保护系统

5.1声光报警装置

5.2漏电短路器

5.3接地保护装置

5.4电源电压缺相保护

5.5电机过热过载保护

5.6快速保险丝及全护套式端子

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